I. ส่วนประกอบที่อ่อนแอและเป็นสาเหตุของการสึกหรอของเครื่องขึ้นรูปหมวกพลาสติกในระหว่างการใช้งานระยะยาว-
เครื่องขึ้นรูปฝาพลาสติกจะได้รับผลกระทบจากแรงเสียดทานทางกล อุณหภูมิสูง ผลกระทบของวัสดุ และอื่นๆ ในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ส่วนประกอบหลักหลายส่วนสึกหรอ ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถแบ่งได้เป็นประเภทต่อไปนี้:
1.แม่พิมพ์-ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง: สัมผัสโดยตรงกับพลาสติกหลอมเหลว สึกหรอง่ายและเป็นสนิม
โพรงและแกน: เนื่องจากเป็นโครงสร้างหลักของการขึ้นรูปฝาพลาสติก พวกเขาจึงต้องสัมผัสกับพลาสติกหลอมเหลว (เช่น PP และ PE) เป็นเวลานานที่อุณหภูมิ 150 ถึง 250 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังสามารถทนต่อแรงกระแทกทางกลของการเปิดและปิดแม่พิมพ์หลังจากแต่ละรอบการขึ้นรูป สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการสึกหรอของโพรงได้ง่าย (เช่น การเสียรูปของเกลียว) ทำให้เกิดความแวววาวและอคติขนาดในฝาพลาสติก หากวัตถุดิบมีสิ่งเจือปน (เช่น อนุภาค) พื้นผิวของโพรงจะเร่งการสึกหรอ ส่งผลให้ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ลดลง
หมุดนำแม่พิมพ์และบุชชิ่งนำ: ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจในคุณสมบัติโคแอกเชียลเมื่อเปิดและปิดแม่พิมพ์ พวกเขาได้รับผลกระทบจากแรงเสียดทานแบบลูกสูบอย่างต่อเนื่อง การหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือมีฝุ่นอาจทำให้หมุดไกด์หยาบและการสึกหรอของบูชไกด์ได้ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การติดของเชื้อราและแม้แต่การเคลื่อนตัวของโพรง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของฝาพลาสติก ปลอกนิ้ว/ปลอกนิ้วแม่พิมพ์: รับผิดชอบในการดันฝาพลาสติกออกจากโพรงแม่พิมพ์หลังการขึ้นรูป การดำเนินการถอดแยกชิ้นส่วนแต่ละครั้งเกี่ยวข้องกับการเสียดสีกับฝาพลาสติกและผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตฝาขวดฝาพลาสติกที่ซับซ้อน เช่นฝาขวดที่มีวงแหวนปิดผนึก แรงของหัวฉีดไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการโค้งงอหรือการสึกหรอของพื้นผิวได้ง่าย ซึ่งนำไปสู่ฝาครอบด้านบนหลังจากการขจัดความผิดปกติสีขาว ในกรณีที่รุนแรง หมุดอาจทำให้โพรงแม่พิมพ์เสียหายได้
2.องค์ประกอบการทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ: การทำงานที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาวสามารถนำไปสู่การเสื่อมสภาพและการสึกหรออย่างรุนแรง
คอยล์ทำความร้อน/แผ่นทำความร้อน: พันรอบกระบอกและรางแม่พิมพ์ ซึ่งจะให้ความร้อนพลาสติกอย่างต่อเนื่องเพื่อละลาย ชั้นฉนวนบนพื้นผิวของคอยล์ทำความร้อนมีแนวโน้มที่จะมีอายุและเสื่อมสภาพเนื่องจากอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน (180 ถึง 280 องศาเซลเซียสในถัง) ลวดตัวต้านทานภายในหลังจากออกซิเดชั่นที่อุณหภูมิสูงสามารถลดพลังงานและอาจไหม้บางส่วนได้ สิ่งนี้นำไปสู่อุณหภูมิในถังที่ไม่เสถียรและการหลอมพลาสติกที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งส่งผลต่อความหนาแน่นและความแข็งแรงของฝาพลาสติก เทอร์โมคัปเปิล/เซ็นเซอร์อุณหภูมิ: ใช้เพื่อตรวจจับอุณหภูมิแบบเรียลไทม์-ของถังและดาย หากหัววัดเซนเซอร์สัมผัสกับถังที่มีอุณหภูมิสูงหรือปนเปื้อนด้วยพลาสติกหลอมเป็นเวลานาน จะทำให้เกิดตะกรันบนพื้นผิวของหัววัดและลดความไวได้ง่าย ซึ่งอาจนำไปสู่การคำนวณอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องโดยระบบควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือร้อนเกินไปได้ สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบทำความร้อนอีกด้วย
3. ส่วนประกอบของระบบส่งกำลังและแอคชูเอเตอร์: ทนทานต่อแรงกดทางกลและมีการสูญเสียแรงเสียดทานอย่างมาก
กระบอกไฮดรอลิก/ซีลกระบอก: ฝาพลาสติก เครื่องฉีดขึ้นรูปใช้กระบอกไฮดรอลิกในการปิดแม่พิมพ์ ในขณะที่เครื่องอัดขึ้นรูปใช้กระบอกสูบในการควบคุมความดันของแม่พิมพ์ ซีล (เช่น โอริงและซีลน้ำมัน) ได้รับผลกระทบจากแรงดันสูงและการตอบแทนเป็นระยะเวลานาน เนื่องจากอายุที่มากขึ้นและการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก สิ่งเหล่านี้จึงมีแนวโน้มที่จะทำงานผิดปกติ ส่งผลให้น้ำมันและอากาศรั่วในกระบอกสูบ แรงจับยึดลดลง และแม้กระทั่งเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ สายพานเกียร์และแร็ค/ไดรฟ์: ใช้เพื่อถ่ายโอนกำลัง (เช่น การเปิด ปิด และหมุนดรัมสกรูสำหรับการขับเคลื่อนดาย) การเคลื่อนตัวของฟันเฟืองหรือการส่งผ่านแบบเสียดทานในระยะยาว-ทำให้พื้นผิวฟันเฟืองสึกหรอและพบเห็นได้ง่าย สายพานขับเคลื่อนอาจมีอายุและแตกร้าวเนื่องจากการยืดตัวและการเสียดสีเป็นเวลานาน ส่งผลให้ความแม่นยำในการส่งผ่านลดลง เสียงของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น และรอบการขึ้นรูปที่ไม่เสถียร
สกรูแบบท่อ: รับผิดชอบในการขนย้ายและการหลอมวัสดุพลาสติก สกรูหมุนด้วยความเร็วสูงในกระบอกสูบ (สูงถึง 50-150 รอบต่อนาที) ทำให้เกิดการเสียดสีอย่างต่อเนื่องกับด้านในของกระบอกและวัสดุพลาสติก สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดการสึกหรอได้ง่ายบนพื้นผิวการบินของสกรู (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตฝาไฟเบอร์กลาส) และลดประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของการหลอม ผนังด้านในของถังจะเพิ่มช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกสูบ ทำให้เกิด ``การไหลย้อนกลับ" และลดประสิทธิภาพการผลิต ส่วนประกอบเสริมและการลำเลียง: เนื่องจากผลกระทบของวัสดุและฝุ่น จึงสวมใส่ได้ง่ายบ่อยครั้ง
ฮอปเปอร์และสกรูป้อน: ในระบบป้อนอัตโนมัติ ฮอปเปอร์สามารถกักเก็บอนุภาคพลาสติกได้เป็นเวลานาน หากวัตถุดิบมีสิ่งเจือปนแข็ง ผนังด้านในของถังสึกหรอได้ง่าย เมื่อฟีดสกรูลำเลียงวัสดุเป็นเวลานาน ครีบของสกรูจะสึก ส่งผลให้ความเร็วในการป้อนไม่เสถียรและการไหลของวัสดุในท่อไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจนำไปสู่การขาดแคลนฝาพลาสติกและน้ำหนักที่แตกต่างกัน
สายพานลำเลียง/ลูกกลิ้ง: ใช้เพื่อขนส่งฝาพลาสติกสำเร็จรูปสำหรับการตรวจสอบและการบรรจุในภายหลัง ฝาครอบพลาสติกจะเสียดสีและกระแทกซ้ำๆ ทำให้เกิดการเสียดสี และแตกร้าวบนพื้นผิวสายพานลำเลียง การบุกรุกของฝุ่นจะนำไปสู่ความล้มเหลวในการหล่อลื่นแบริ่งลูกกลิ้งของสายพานลำเลียง การรบกวนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ ซึ่งส่งผลต่อการทำงานอย่างต่อเนื่องของสายการผลิต
ครั้งที่สอง จุดบำรุงรักษารายวันเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาระบบเพื่อลดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้ดังกล่าว มาตรการบำรุงรักษาเฉพาะมีดังนี้:
1. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์: การบำรุงรักษาตามปกติ การป้องกันที่แม่นยำ
การทำความสะอาดและการหล่อลื่นรายวัน: หลังจากดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง ให้ใช้น้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทาง (เช่น น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์พลาสติก) เพื่อทำความสะอาดเศษพลาสติกในช่องแม่พิมพ์และพื้นผิวหมุดกระทุ้ง เพื่อป้องกันการเกิดคาร์บอนและการสึกหรอแบบเร่ง ควรใช้จาระบีที่ทนอุณหภูมิสูง (เช่น จาระบีฐานลิเธียม) บนหมุดนำ บูชไกด์ และหัวฉีดก่อนใช้งานทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นเพียงพอและลดการสูญเสียแรงเสียดทาน
การตรวจสอบและซ่อมแซมเป็นประจำ: การตรวจสอบช่องแม่พิมพ์และหมุดตัวดีดประจำสัปดาห์เพื่อดูการสึกหรอ หากพบรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของโพรง ให้ขัดและซ่อมแซมด้วยกระดาษทรายละเอียด (เช่น 800-1200 กรวด) วัดช่องว่างระหว่างหมุดไกด์และปลอกไกด์ทุกเดือน หากช่องว่างเกิน 0.05 มม. ให้เปลี่ยนบูชไกด์หรือหมุดทันที การกำจัดแม่พิมพ์โดยสมบูรณ์จะดำเนินการทุกไตรมาส และเปลี่ยนหมุดและซีลตัวดีดตัวที่เสื่อมสภาพเพื่อรับประกันความแม่นยำของแม่พิมพ์ การควบคุมวัตถุดิบ: ใช้อุปกรณ์คัดกรอง (เช่น หน้าจอสั่น) เพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกจากวัตถุดิบ และป้องกันไม่ให้อนุภาคแข็งเข้าสู่แม่พิมพ์ สำหรับวัตถุดิบพลาสติกที่ย่อยสลายได้ง่าย เช่น พีวีซี (PVC) อุณหภูมิการขึ้นรูปและเวลาคงตัวจะถูกควบคุมเพื่อลดการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวกับพื้นผิวของ
พื้นผิวโพรงแม่พิมพ์จึงช่วยลดการกัดกร่อนและการสึกหรอ
2. การบำรุงรักษาระบบทำความร้อนและควบคุมอุณหภูมิ: การควบคุมอุณหภูมิที่เสถียรและการเปลี่ยนทันเวลา
การตรวจสอบส่วนประกอบเครื่องทำความร้อน: ตรวจสอบชั้นฉนวนของคอยล์ทำความร้อนว่ามีความเสียหายหรือไม่ก่อนเริ่มใช้งานในแต่ละวัน หากพบความเสียหายให้เปลี่ยนทันที ตรวจสอบความต้านทานของคอยล์ทำความร้อนทุกสัปดาห์ด้วยมัลติมิเตอร์ หากความเบี่ยงเบนเกิน 10% ของค่าพิกัด ควรเปลี่ยนคอยล์ทำความร้อนในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้กำลังต่ำและผลกระทบต่อการผลิต ล้างพื้นผิวของหัวเซนเซอร์อุณหภูมิทุกเดือนเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ
การสอบเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิ: การสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิล/เซ็นเซอร์อุณหภูมิทุกไตรมาสโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์มาตรฐาน หากค่าเบี่ยงเบนเกิน ±2 องศา ให้ปรับพารามิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของดรัมและดายคงที่ภายในช่วงที่กำหนด และเพื่อลดการสึกหรอที่มากเกินไปของส่วนประกอบความร้อนเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ การบำรุงรักษาระบบส่งกำลังและแอคชูเอเตอร์: รับประกันการหล่อลื่นที่เพียงพอและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก/นิวเมติก: ตรวจสอบระดับและคุณภาพน้ำมันไฮดรอลิกทุกวัน หากน้ำมันไฮดรอลิกขุ่นหรือมีน้ำมากเกินไป ให้เปลี่ยนทันที (แนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่ต้านทานการสึกหรอ-หมายเลข 46) ทำความสะอาดกรองน้ำมันไฮดรอลิกเดือนละครั้งเพื่อป้องกันสิ่งเจือปนอุดตันท่อ มีการตรวจสอบซีลกระบอกสูบ/ซีลอากาศทุกๆ หกเดือน หากตรวจพบการรั่วไหลหรือการเสื่อมสภาพ ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันการสูญเสียแรงดัน
การบำรุงรักษาส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง: สัปดาห์ละครั้ง น้ำมันเกียร์จะถูกนำไปใช้กับเกียร์และตะแกรงแร็ค และพ่นสายพานขับเคลื่อนบนพื้นผิวสายพานเพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทาน ตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวฟันทุกเดือน หากคุณสังเกตเห็นความหนาของถุงลมหรือฟันลดลงมากกว่า 5% ให้เปลี่ยนเกียร์ทันที ปรับความตึงของสายพานขับเคลื่อนทุกไตรมาสเพื่อหลีกเลี่ยงการลื่นหรือแน่นที่เกิดจากการหลวมมากเกินไปและเร่งการเสื่อมสภาพของสายพาน การบำรุงรักษาสกรูและดรัม: ทุกครั้งที่เปลี่ยนวัตถุดิบ ควรทำความสะอาดดรัมและดรัมอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการผสมของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ทำให้เกิดการย่อยสลายหรือการสึกหรอ ตรวจสอบสกรูทุกสัปดาห์เพื่อดูการสึกหรอ หากครีบตื้นขึ้น ให้ปรับความเร็วของสกรูและแรงกดต้านเพื่อลดการสึกหรอ คัดกรองความแม่นยำของสกรูและลำกล้องทุกครั้ง
6 เดือน. เปลี่ยนสกรูหรือกระบอกหากระยะห่างเกิน 0.2 มม.
4. การบำรุงรักษาระบบเสริม: การป้องกันที่สะอาดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งมอบ
การบำรุงรักษาระบบป้อน: การทำความสะอาดวัตถุดิบที่เหลืออยู่ในถังป้อนทุกวันเพื่อป้องกันความชื้นและการแข็งตัวของสกรูป้อน ตรวจสอบฟีดสกรูทุกสัปดาห์เพื่อดูการสึกหรอ หากการสึกหรอของครีบทำให้ความเร็วในการป้อนลดลง ควรเปลี่ยนสกรูให้ทันเวลา ล้างแกนตัวกรองของเครื่องป้อนเดือนละครั้งเพื่อป้องกันฝุ่นไม่ให้เข้าไปในตัวกรองและลดการสึกหรอของสกรูและตัวกรอง การบำรุงรักษาสายพานลำเลียง/ลูกกลิ้ง:: ทำความสะอาดเศษพลาสติกบนพื้นผิวสายพานลำเลียงเป็นประจำทุกวัน เพื่อป้องกันไม่ให้เศษติดอยู่บนลูกปืนดรัมของสายพาน หล่อลื่นแบริ่งลูกกลิ้งสายพานลำเลียงทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันการเสียดสีแบบแห้ง ตรวจสอบความตึงของสายพานลำเลียงทุกเดือน หากมีการหลวมหรือเบี่ยงเบน ให้ปรับความตึงเพื่อยืดอายุการใช้งานของสายพาน
V. การบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างครอบคลุม: การตรวจสอบและบันทึกเป็นประจำ
การตรวจสอบรายวัน: จัดทำตารางการตรวจสอบรายวันเพื่อบันทึกพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ (เช่น แรงจับยึด อุณหภูมิ และความดัน) และสภาพของชิ้นส่วนที่เปราะบาง หากคุณสังเกตเห็นสิ่งผิดปกติ (เช่น เสียงที่เพิ่มขึ้นหรือความผันผวนของอุณหภูมิ) ให้หยุดการตรวจสอบทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดลุกลามไปสู่ข้อผิดพลาดร้ายแรง
แผนการบำรุงรักษาตามปกติ: พัฒนาแผนการบำรุงรักษารายเดือน รายไตรมาส และรายปีตามความถี่ของความถี่ในการใช้อุปกรณ์ (เช่น 8 ชั่วโมงต่อวันเทียบกับ 8 ชั่วโมงต่อวัน) (ตลอด 24 ชั่วโมง) ระบุช่วงเวลาในการเปลี่ยนส่วนประกอบสำหรับส่วนประกอบ (เช่น คอยล์ทำความร้อนทุกๆ 1-2 ปี ซีลทุกๆ 6 เดือน) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างเป็นระเบียบ และเพื่อยืดอายุการใช้งานโดยรวมให้สูงสุด
