ในฐานะสายการผลิตแบบอัตโนมัติ การบำรุงรักษารายวันของเครื่องขึ้นรูปชามกระดาษความเร็วสูง-ส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับสี่ประเด็นหลัก ได้แก่ โครงสร้างทางกล ระบบไฟฟ้า แม่พิมพ์ และขั้นตอนการปฏิบัติงาน
I. การบำรุงรักษาโครงสร้างทางกล: รับประกันความแม่นยำและเสถียรภาพในการส่งกำลัง
การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น
ส่วนประกอบหลัก: ชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูง- เช่น แบริ่งสปินเดิล กระปุกเกียร์ โซ่ และตัวแบ่งลูกเบี้ยว จำเป็นต้องได้รับการหล่อลื่นทุกๆ 8 ชั่วโมง (เช่น น้ำมันเครื่อง 32#) เพื่อป้องกันการเสียดสีและการสึกหรอแบบแห้ง
รอบการหล่อลื่น: เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ทุกๆ 500 ชั่วโมง ทำความสะอาดวงจรน้ำมันและเปลี่ยนแกนตัวกรองทุกๆ 2000 ชั่วโมง เพื่อป้องกันไม่ให้การสะสมของตะกอนส่งผลต่อประสิทธิภาพการส่งผ่าน
การตรวจสอบส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง
การดึงสายพาน: ตรวจสอบการดึงของสายพานหลักสัปดาห์ละครั้ง และปรับให้เป็นมาตรฐาน (ปกติคือ 180-220N) โดยใช้เกจวัดความตึงเพื่อป้องกันไม่ให้สายพานลื่นไถลหรือแตกหัก
ความตึงโซ่: ตรวจสอบความตึงโซ่ทุกกะ ปรับความตึงเพื่อควบคุมการหย่อนของโซ่เป็น 15-20 มม. เพื่อป้องกันการรั่วไหลหรือการติดขัด
การเชื่อมต่อ: ตรวจสอบการสึกหรอของปลอกยางยืดของข้อต่อเดือนละครั้ง หากพบรอยแตกหรือการเสียรูปถาวร ควรเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันการวางแนวการส่งผ่านที่ไม่ตรง
ทำความสะอาดและป้องกันสนิม
การทำความสะอาดรายวัน: เป่าเศษกระดาษและคราบน้ำมันบนพื้นผิวอุปกรณ์ออกด้วยลมอัด ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการทำความสะอาดพื้นที่รอบๆ โมดูลทำความร้อนและแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไปในช่องว่างทางกล
ป้องกัน-สนิม: ทาน้ำมันป้องกันสนิม-ทุกสัปดาห์กับชิ้นส่วนโลหะที่เปิดออก เช่น รางนำทางและตัวเลื่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมชื้นที่ต้องการความถี่เพิ่มขึ้น
ครั้งที่สอง การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า: รับประกันความแม่นยำและความปลอดภัยในการควบคุม
PLC และการสอบเทียบเซ็นเซอร์
การควบคุมอุณหภูมิ: ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิของโมดูลทำความร้อนทุกไตรมาสโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจริงแตกต่างน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 2 องศา C จากค่าที่ตั้งไว้ ในกรณีที่ถ้วยกระดาษติดหรือการปิดผนึกไม่ดี
การตรวจจับโฟโตอิเล็กทริค: ทำความสะอาดเลนส์เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริคเดือนละครั้ง และเช็ดฝุ่นบนพื้นผิวด้วยแอลกอฮอล์ เพื่อป้องกันการตรวจจับที่ผิดพลาดไม่ให้ทำให้อุปกรณ์ปิดเครื่อง
การตรวจสอบการเชื่อมต่อและอินเทอร์เฟซ
ข้อบกพร่องหลวม: ตรวจสอบขั้วสายไฟของมอเตอร์ โซลินอยด์วาล์ว ฯลฯ ตรวจสอบว่าแต่ละกะหลวมหรือไม่ ขันให้แน่นด้วยไขควงแล้วทากาวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเพื่อป้องกันการสัมผัสที่ไม่ดีและประกายไฟ
การทดสอบฉนวน: ความต้านทานของฉนวนของมอเตอร์ของมอเตอร์ได้รับการทดสอบทุก ๆ หกเดือนด้วยมิเตอร์เทระเฮิรตซ์ ความต้านทานโอเมก้าควรน้อยกว่า 1 โอเมก้า และหากต่ำกว่ามาตรฐานจะต้องเปลี่ยนมอเตอร์
การบำรุงรักษาอินเวอร์เตอร์
การทำความสะอาดการกระจายความร้อน: เดือนละครั้งพัดลมระบายความร้อนและแผงระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ราบรื่น ป้องกันสัญญาณเตือนความร้อนสูงเกินไป
การสำรองข้อมูลพารามิเตอร์: การสำรองข้อมูลรายไตรมาสของโปรแกรม PLC และพารามิเตอร์อินเวอร์เตอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิตเนื่องจากการสูญเสียที่ไม่คาดคิด
III. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์: ปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
ทำความสะอาดทุกวัน
ต่อยแม่พิมพ์: หลังจากการเปลี่ยนแต่ละครั้ง ให้เป่าเศษกระดาษออกจากใบมีดแม่พิมพ์ด้วยปืนลม และใช้แปรงขนอ่อนเพื่อทำความสะอาดกาวที่เหลืออยู่เพื่อป้องกันไม่ให้ทื่อ
แม่พิมพ์ทำความร้อน: หลังจากการผลิตทุกวัน ให้ใช้แปรงทองแดงเพื่อทำความสะอาดคราบคาร์บอนบนพื้นผิวของแผ่นทำความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการปิดผนึก
หมดสภาพ
การตรวจสอบใบมีด: ทุกสัปดาห์โดยใช้โปรเจคเตอร์เพื่อตรวจสอบการสึกหรอของใบมีด หากการสึกหรอเกิน 0.1 มม. จะต้องกราวด์หรือเปลี่ยนใหม่ทันที-เพื่อป้องกันการเกิดเสี้ยนที่ขอบถ้วยกระดาษ
การปรับช่องว่าง: ตรวจสอบช่องว่างการปิดแม่พิมพ์เดือนละครั้งและปรับเป็น 0.05-0.1 มม. ด้วยเกจวัดความรู้สึกเพื่อให้แน่ใจว่าถ้วยกระดาษที่ขึ้นรูปมีความแข็ง
การหล่อลื่นและการเกิดสนิม
เสาหลักและบุชชิ่ง: ทาจาระบีอุณหภูมิสูง (เช่น โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์) ที่แกนนำและบุชชิ่งเพื่อลดแรงเสียดทาน
การบำรุงรักษาการปิดเครื่อง: เมื่ออุปกรณ์ไม่สามารถใช้งานได้เป็นเวลานาน ให้ฉีดน้ำมันป้องกันสนิมบนพื้นผิวแม่พิมพ์แล้วห่อด้วยพลาสติกเพื่อป้องกัน
IV. บทนำ ขั้นตอนการปฏิบัติงานและการฝึกอบรมบุคลากร
การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน
การตรวจสอบก่อน-เริ่มต้น: ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นของอุปกรณ์ ความดันอากาศ และการทำงานของปุ่มหยุดฉุกเฉินทุกวัน คุณไม่สามารถสตาร์ทเครื่องได้จนกว่าคุณจะแน่ใจว่าทุกอย่างถูกต้อง
การตรวจสอบพารามิเตอร์: การตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ แบบเรียลไทม์-ระหว่างการผลิต ตัดการเชื่อมต่อทันทีและตรวจสอบความผิดปกติ
การฝึกอบรมบุคลากร
การทบทวนเป็นระยะ: การฝึกอบรมการบำรุงรักษาอุปกรณ์รายไตรมาสสำหรับผู้ปฏิบัติงาน การประเมินประกอบด้วยตำแหน่งจุดหล่อลื่น การระบุรหัสความผิดปกติ และขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัย
V. การจัดการอะไหล่และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
สต็อกอะไหล่ที่สำคัญ
รายชื่อชิ้นส่วนผู้บริโภค: จัดทำรายการชิ้นส่วนสิ้นเปลือง เช่น สายพาน โซ่ แบริ่ง และส่วนประกอบทำความร้อน เงินสำรองนี้ควรครอบคลุมความต้องการการผลิตหนึ่งเดือน
ความร่วมมือกับซัพพลายเออร์: ลงนามในข้อตกลงการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่กับผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าจะสามารถจัดส่งได้ภายใน 48 ชั่วโมงหลังเกิดเหตุฉุกเฉิน
การเปลี่ยนเชิงป้องกัน
การเปลี่ยนตามระยะเวลา: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอสูง-ล่วงหน้าตามเวลาการทำงานของอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวกะทันหัน
การบันทึกข้อมูล: จัดทำบันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์ บันทึกเวลาการซ่อมแซมแต่ละครั้ง ชิ้นส่วนทดแทน และสาเหตุข้อผิดพลาด และจัดเตรียมพื้นฐานสำหรับการปรับแผนการบำรุงรักษาให้เหมาะสม
