1. ความล้มเหลวของการเบี่ยงเบนฟิล์มบรรจุภัณฑ์
(i) สาเหตุที่เป็นไปได้
ปัญหาการติดตั้งแบบลูกกลิ้งคู่มือ: หากมีการติดตั้งลูกกลิ้งคู่มืออย่างไม่ถูกต้องเช่นการปรับแนวตรงในแง่ของแนวนอนหรือแนวดิ่งฟิล์มบรรจุภัณฑ์จะประสบกับความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการผ่าตัดนำไปสู่การเบี่ยงเบน นอกจากนี้หากพื้นผิวของลูกกลิ้งมัคคุเทศก์ไม่สม่ำเสมอหรือสวมใส่มันจะส่งผลกระทบต่อการขนส่งที่ราบรื่นของฟิล์มบรรจุภัณฑ์
ระบบควบคุมความตึงล้มเหลว: ระบบควบคุมความตึงของเครื่องบรรจุภัณฑ์มีหน้าที่ในการปรับความหนาแน่นของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ หากเซ็นเซอร์ความตึงล้มเหลวและไม่สามารถตรวจจับความตึงได้อย่างถูกต้องหรือหากมอเตอร์ควบคุมความตึงล้มเหลวและไม่สามารถปรับความตึงได้ในเวลาที่เหมาะสมความตึงเครียดของฟิล์มบรรจุภัณฑ์จะไม่เสถียรส่งผลให้เบี่ยงเบน
ฟิล์มฟีดโรลเลอร์ความเร็วไม่สอดคล้องกัน: หากความเร็วของลูกกลิ้งฟีดฟิล์มไม่สอดคล้องกันฟิล์มบรรจุภัณฑ์จะถูกดึงอย่างไม่สม่ำเสมอในระหว่างการขนส่งซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบน ตัวอย่างเช่นหากลูกกลิ้งฟีดฟิล์มหนึ่งในสองตัวหมุนช้าลงฟิล์มบรรจุภัณฑ์จะเบี่ยงเบนไปทางด้านที่ช้ากว่า
ปัญหาคุณภาพของฟิล์มบรรจุภัณฑ์เอง: หากความหนาของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอหรือหากมีการคดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิตก็มีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบนเมื่อเครื่องบรรจุภัณฑ์ทำงานอยู่
(ii) การแก้ไขปัญหาและการแก้ปัญหา
ตรวจสอบลูกกลิ้งคู่มือ: ใช้ระดับและมิเตอร์แนวตั้งเพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการติดตั้งของลูกกลิ้งคู่มือ หากมีการเบี่ยงเบนให้ปรับสลักเกลียวการติดตั้งลูกกลิ้งคู่มือหรือปะเก็นเพื่อปรับตำแหน่ง ในเวลาเดียวกันตรวจสอบพื้นผิวของลูกกลิ้งไกด์ หากสวมใส่หรือไม่สม่ำเสมอให้เปลี่ยนหรือซ่อมแซมทันที
ตรวจสอบระบบควบคุมความตึง: ตรวจสอบว่าสายการเชื่อมต่อของเซ็นเซอร์ความตึงนั้นเป็นเรื่องปกติและใช้เครื่องมือการสอบเทียบเพื่อปรับเทียบเซ็นเซอร์หรือไม่ หากมอเตอร์ควบคุมความตึงล้มเหลวให้ตรวจสอบการทำงานของมอเตอร์และสัญญาณควบคุมและเปลี่ยนมอเตอร์หรือส่วนประกอบควบคุมที่เกี่ยวข้องหากจำเป็น
ปรับความเร็วของลูกกลิ้งฟีดฟิล์ม: ใช้เครื่องมือวัดความเร็วเพื่อตรวจจับความเร็วของลูกกลิ้งฟีดฟิล์มและปรับลูกกลิ้งฟีดฟิล์มด้วยความเร็วที่ไม่สอดคล้องกันผ่านตัวแปลงความถี่หรืออุปกรณ์ควบคุมความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วของลูกกลิ้งฟีดฟิล์มทั้งหมดตรงกับ
แทนที่ฟิล์มบรรจุภัณฑ์: หากมีการพิจารณาแล้วว่าฟิล์มบรรจุภัณฑ์นั้นมีปัญหาด้านคุณภาพให้แทนที่ด้วยฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพความหนาสม่ำเสมอและม้วนที่เรียบร้อยทันที
ii. ความล้มเหลวของการปิดผนึกความร้อน
(i) สาเหตุที่เป็นไปได้
การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง: อุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไปจะนำไปสู่การปิดผนึกความร้อนที่ไม่ดี หากอุณหภูมิสูงเกินไปฟิล์ม PP จะละลายและเปลี่ยนรูปได้ง่ายหรือแม้แต่เผาไหม้ หากอุณหภูมิต่ำเกินไปฟิล์ม PP ไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างเต็มที่ส่งผลให้ซีลหลวม นอกจากนี้หากอุณหภูมิของอุปกรณ์ปิดผนึกความร้อนไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิท้องถิ่นไม่ตรงตามข้อกำหนดการปิดผนึกความร้อนก็จะทำให้เกิดซีลความร้อนหลวม
ความดันไม่เพียงพอ: ในระหว่างกระบวนการปิดผนึกความร้อนจำเป็นต้องมีแรงดันบางอย่างเพื่อให้ฟิล์ม PP พอดีกับฟิวส์อย่างแน่นหนา หากแรงดันกระบอกสูบความร้อนไม่เพียงพอหรืออุปกรณ์ควบคุมความดันล้มเหลวมันจะทำให้เกิดแรงดันไม่เพียงพอในระหว่างการปิดผนึกความร้อนส่งผลให้ซีลความร้อนหลวม
เวลาปิดผนึกความร้อนนั้นสั้นเกินไป: หากเวลาปิดผนึกความร้อนสั้นเกินไปฟิล์ม PP ไม่มีเวลาเพียงพอที่จะทำให้กระบวนการฟิวชั่นเสร็จสมบูรณ์ซึ่งจะนำไปสู่เอฟเฟกต์การปิดผนึกความร้อนที่ไม่ดี
พื้นผิวของมีดปิดผนึกความร้อนนั้นไม่สม่ำเสมอหรือมีสิ่งสกปรก: พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของมีดปิดผนึกความร้อนจะทำให้เกิดการกระจายความดันที่ไม่สม่ำเสมอและส่งผลกระทบต่อผลการปิดผนึกความร้อน ในเวลาเดียวกันหากมีสิ่งสกปรก, พลาสติกตกค้าง ฯลฯ บนพื้นผิวของมีดปิดผนึกความร้อนมันจะขัดขวางการปิดผนึกความร้อนปกติของฟิล์ม PP และทำให้เกิดซีลหลวม
(ii) การแก้ไขปัญหาและการแก้ปัญหา
ปรับเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิ: ใช้เทอร์โมมิเตอร์เพื่อวัดอุณหภูมิที่แท้จริงของอุปกรณ์ปิดผนึกความร้อนและเปรียบเทียบกับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ หากมีการเบี่ยงเบนให้ปรับเทียบผ่านตัวควบคุมอุณหภูมิ ตรวจสอบว่าหลอดทำความร้อนทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ หากได้รับความเสียหายให้แทนที่ทันที สำหรับอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอให้ตรวจสอบการกระจายและการนำความร้อนขององค์ประกอบความร้อนและทำการปรับที่สอดคล้องกัน
ตรวจสอบระบบความดัน: ตรวจจับค่าความดันของกระบอกสูบความร้อนเพื่อดูว่าเป็นไปตามช่วงความดันที่อุปกรณ์ต้องการหรือไม่ หากความดันไม่เพียงพอให้ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลการอุดตันและปัญหาอื่น ๆ ในกระบอกสูบวาล์วโซลินอยด์ท่ออากาศและส่วนประกอบอื่น ๆ และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ผิดพลาดทันที ในเวลาเดียวกันตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุมความดันเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถปรับความดันได้ตามปกติ
ปรับเวลาปิดผนึกความร้อน: ตามวัสดุและความหนาของฟิล์ม PP ขยายเวลาปิดผนึกความร้อนอย่างเหมาะสมตั้งค่าและปรับผ่านระบบควบคุมของอุปกรณ์และดำเนินการทดสอบซีลเพื่อสังเกตผลการปิดผนึกความร้อนจนกว่าจะถึงระดับการปิดผนึกที่น่าพอใจ
ทำความสะอาดและบำรุงรักษามีดปิดผนึกความร้อน: ทำความสะอาดพื้นผิวของมีดปิดผนึกความร้อนเป็นประจำและใช้ผ้านุ่มหรือสารทำความสะอาดพิเศษเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและพลาสติกตกค้าง หากพื้นผิวของมีดปิดผนึกความร้อนไม่สม่ำเสมอให้ขัดและซ่อมแซมหรือแทนที่ด้วยมีดปิดผนึกความร้อนใหม่
